Soluzioni

EAF Potenziamento - Resta competitivo!

progettazione tetto forni
progettazione tetto per forni

Per avere successo nel mercato dell’aciaio oggi è necessario che un produttore ottimizzi costantemente le produzione e i relativi costi. Il continuo sviluppo della tecnolgia, dei macchinari e di sistemi fa si che con un investimento relativamente basso, possono essere raggiunti importanti risultati nel rispetto delle performance dell’impianto e della flessibilità
della produzione. La tecnologia presentata offre una sensibile gamma su misura di soluzioni migliorative per le difficili condizioni operative dell’acciaieria elettrica. Tutti i componenti e i sistemi forniti sono progettati per essere durevoli, di facile utilizzo, avere bassi costi di manutenzione a fronte di un basso costo d’acquisto.

 

Furnace Shell

  • Semitino superiore intercambiabile
  • Ridotta aspirazione di aria falsa mediante gabbia sigillata e pannelli progettati all’uopo.
  • Speciali pannelli progettati per aggrappo della scoria e panelli in rame con tubi alettati
  • Pannelli raffreddati ad acqua, vicini quanto possibile al bagno per ridurre il consumo del refrattario. Blocchi di raffreddamento in rame montati nella zona del taglio scoria.


Spillaggio

  • Fornitura di tutti I sistemi di spillaggio
  • Apertura del foro di colata con cassetto orizzontale
  • Spillaggio 100% senza scoria (con Fast)
  • Sistema automatico di riempimento del tap-hole , riparazione del tap-hole durante la fusione (con Fast)

EAF Sovrastruttura, Volta e Tubo

  • Tetto autoportante con pannelli tubolari o mono pannello
  • Curva a volta con il tradizionale sistema di elementi collegati in serie
  • Accessibilità eccellente e cambio facile e veloce di volta e elettrodi
  • Sistema di elevazione della volta compatto e integrato nel portale (brevettato)

Bracci elettrocondutivi in rame e acciaio

bracci elettroconduttivi
bracci elettroconduttivi rame e acciaio

Dal 1984 abbiamo fornito circa 250 EAFs alcuni dei quali ancora in esercizio, con bracci elettroconduttivi a potenziale zero.Nei forni a corrente continua un elevata potenza è assicurata con un piccolo diametro di pitch e con un eccellente simmetria elettrica delle tre fasi.


Produttività migliorata grazie ad una più elevata Potenza
Resistenza più bassa, reattanza e impudenza regolate
Eccellente simmetria e stabilità dell’arco
Diametro di pitch ridotto al minimo per un minor consumo di refrattario
Elevata rigidità dei bracci per una maggior velocità di regolazione senza vibrazioni
Efficace raffreddamento e isolamento dei bracci
Assemblaggio a tenuta di polvere
Sistema di raffreddamento spray degli elettrodi integrati


EAF Soluzioni di aggiornamento
Tutti I forni ad arco esistenti possono essere innalzati a UHP EAF o Shaft con tutti i conseguenti benefici delle più moderne e attuali tecnologie.


Supporto e guida degli elettrodi
Progettati per un elevata velocità di regolazione
Struttura del castello rigida e saldata scatolata
Castello autocentrato con sistema di guida a rulli prismatici
Eccellente regolazione dei cuscinetti di rulli, buona accessibilità e facile manutenzione di tutte le parti.

 

Benefici principali
Aumento del 5–10% dl tempo di potenza attiva con la stessa potenza fornita
Bassi costi di investimento e brevi tempi di installazione attraverso il massimo uso della strumentazione esistente. Maggior risparmio e aumentata produttività.

 

Innalzamento Performance
Innalzando i limiti
Per I forni EAF esistenti, la produttività e la specifica necessità di energia costituiscono il limite, l’efficienza del forno può essere innalzata utilizzando un’innovativa tecnologia di alimentazione a base di ossigeno e carbone. La nostra azienda fornisce la gamma completa di soluzioni per l’aumento delle performance che includono, bruciatori, sistemi per l’ottimizzazione post-combustione, decarburizzazione , carburizzazione e formazione di scoria schiumosa e al tempo steso le operazioni tecniche associate.

Gestione dell’ossigeno
Le soluzioni di gestione dell’ossigeno, permettono il miglioramento dei convertitori e EAF di combinarsi in un unico processo. Tutto il necessario equipaggiamento, sistema e conoscenza operativa sono forniti per innalzare il processo di iniezione ai livelli di massima efficienza.
La produttività è innalzata attraverso un’iniezione combinata di carbone e ossigeno, anche più alta di 45 Nm3/t.
Attraverso le conoscenze tecniche, si può ottenere un risparmio di energia, e i processi termici e metallurgici sono ottimizzati per un miglior preriscaldamento, fusione e raffinazione.
Il sistema di gestione sopracitato può essere applicato al DRI/HBI e alle operazioni di caricamento del metallo fuso con benefici alla qualità dell’acciaio e risparmi o di denaro.

Tecnologie di processo - Dove l’innovazione incontra l’esperienza

tecnologie di processo

La nostra azienda fornisce la gamma completa di lance supersoniche raffreddate ad
acqua, per l’iniezione di ossigeno e carbone nel forno ad arco.
Le lance convenzionali sono montate su un manipolatore e la porta del forno resta aperta
durante l’iniezione.
Nella moderna iniezione EAF , la porta del forno rimane chiusa durante il power-on-time.
Ciò è reso possibile usando l’innovativo Refining Combined Burners (RCB).


Refining Combined Burners
Il nuovo Refining Combined Burners è all-in-one, completamente automatizzato, uno
strumento versatile installato come un singolo panello sul lato del forno vicino al bagno
liquido. Questo sistema consente di bruciare sia l’iniettore di ossigeno che di carbone che
il bruciatore in un unico sistema. Le parti fredde del forno sono scongiurate
dall’ottimizzazione della posizione dell’unita RCB.

 

 

Benefici principali

  • Ciclo del calore velocizzato del 20%
  • Aumentata flessibilità del sistema per un evidente taglio dei costi
  • Minor consumo di energia, elettrodi etc..
  • Residuo schiumoso per un minor utilizzo di energia e una maggior durata del refrattario
  • Miglior temperatura e omogeneità della colata
  • Controllo computerizzato della gestione per un ottimizzazione delle performance
  • Riduzione dei costi di manutenzione e di forza lavoro richiesta
  • Riciclo di polveri per una maggior produzione e minori costi di smaltimento

Automazione - Versatile, Flessibile, Intelligente

Siamo nella posizione di garantire il Livello I e II di automazione per migliorare le performance dell’impianto, alta qualità e bassi costi, come dimostrano centinaia di acciaierie nel mondo.


Caratteristiche

  • Design modulare, espandibile , incrementabile e user-friendly
  • Soluzioni avanzate per impianti di nuova costruzione o già esistenti
  • Processi ottimizzati e customizzati
  • Controllo remoto e diagnosi


Benefici principali

  • Operazioni di produzione standardizzate
  • Riduzione del consumo di energia
  • Riduzione del tempo tap-to-tap
  • Elusione delle tariffe di picco
  • Riduzione del consumo di lega, ritorno dell’investimento in un periodo più breve

PC Lab (Bilanciamento materiali)
Determinazione dei materiali di carica e delle quantità
Calcolo dei costi dei materiali di carica
Calcolo della quantità di alimentazione per cariche continue (DRI-HBI)


PC Power Demand
Monitor per la determinazione on-line del consumo di energia
Raccomandazione sulle procedure operative per evitare picchi e tariffe elevate


PC Refine (forno siviera)
Calcolo delle aggiunte di ferroleghe basato sulle analisi desiderata
Determinazione della quantità di agenti desolforanti
Calcolo delle necessarie aggiunte per la formazione di scoria


PC Burn (EAF)
Calcolo delle necessarie aggiunte di carbone e ossigeno basate sull’esigenza di processo
e sul desiderato contenuto di carbone nel bagno

 

PC Vac (metallurgia secondaria)
Calcolo ciclico con rappresentazione grafica di H, N O e C nel bagno
Previsione del completamento della colata in funzione dei valori operativi e degli obiettivi
Corretta coordinazione tra trattamento di metallurgia secondaria e colata continua


PC Meld (EAF)
Calcolo ciclico di:
Energia spesa nel bagno
Temperatura del bagno
Fabbisogno residuo di energia elettrica
Residuo tempo power-on

Sistema di controllo Elettrodi - Electrocode Control System

sistema di controllo elettrodi

Il sistema di controllo elettrodi supporta diversi sistemi di controllo come la regolazione di
impedenza, resistenza, e voltaggio dell’arco.Un loop addizionale è fornito per una dinamica
attivazione automatica del set point per raggiungere stabilita dell’arco e fornitura controllata di potenza. Il modulo di controllo aiuta a compensare le variazioni conseguenti a movimenti di salita e di discesa. Per le applicazioni LF forniamo un dispositivo anti-risonanza per contrastare le possibili oscillazioni armoniche sulla superficie del bagno refrattario.


Sistema di ottimizzazione
Il sistema disponibile contribuisce al risparmio di energia e ad una migliore protezione della guarnizione nel forno e nella volta. L’acqua di raffreddamento dei pannelli e della volta, la totale distorsione armonica , il posizionamento di colonne e flicker sono tenuti in considerazione. Il sistema riduce la dispersione dell’arco nei punti caldi modificando i rispettivi valori di settaggio. Per compensare l’nfluenza degli altri due elettrodi, anche il settaggio di questi è modificato. Molti differenti
schemi di fusione sono considerati.

 

Componenti e funzioni

Un transduttore raccoglie i valori TRMS di corrente e tensione, cosi come la potenza attiva, prendendo in considerazione la forma del segnale. L’interfaccia uomo-macchina (HMI) fornisce un’eccellente supporto per l’avviamento, l’ottimizzazione e la manutenzione. Con l’aiuto di vari schermi, il sistema è completamente trasparente, fornendo una guida alle informazioni desiderate. Un sistema di colata automatico controlla il trasformatore e il tap-charger in accordo con il piano di fusione tenendo presente le influenze dinamiche di tempo, energia e THD.

 

Benefici principali
Risparmio di energia attraverso:

  • Molteplici sistemi di regolazione
  • Ottimizzazione automatica del set-point
  • Controllo non linerare del comportamento
  • Riduzione del rischio di punti caldi e risparmio di masse spruzzate attraverso:
  • Bilanciamento termico del forno
  • Schemi multipli di colata
  • Pieno controllo di trasformatore e reactor taps
  • Adattamento dinamico della lunghezza dell’arco:
  • Sistema incorporato di eliminazione flicker

Alti strumenti:
PROFIBUS-DP, TCP-IP e OPC
Supporto all’avviamento e al commissioning

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