Решения

Мощность EAF - Будьте конкурентными!

progettazione tetto forni
progettazione tetto per forni

Чтобы быть успешным на рынке стали, сегодня производителю необходимо непрерывно оптимизировать производство и связанные с ним расходы. Непрерывное развитие технологии, оборудования и систем означает, что при сравнительно небольших инвестициях, могут быть достигнуты высокие результаты в отношении гибкости производства и производительности завода. Представленная технология предлагает разнообразные индивидуальные решения для улучшения сложных эксплуатационных условий электрического сталелитейного завода. Все компоненты и системы спроектированы таким образом, чтобы быть прочными, простыми в использовании, иметь низкие эксплуатационные расходы и низкую стоимость приобретения.

Оболочка печи

  • Верхний заменяемый свод
  • Снижение потребления ложного воздуха с помощью специально разработанной опечатанной клети и панели.
  • Специальные панели, предназначенные для улавливания шлака и медные панели с ребристыми трубами
  • Панели с водяным охлаждением, максимально приближенные к ванне для уменьшения потребления огнеупоров. Медный блок охлаждения, монтируемый в области резки шлака.

Выпуск

  • Поставка всех систем выпуска
  • Открытие воронки слива горизонтальной заслонкой
  • Выпуск 100% без шлака (система Фаст)
  • Система автоматического заполнения отверстия, ремонт отверстия во время плавления (Фаст)
  • Надстройки ДСП, свод и труба
  • Самонесущие крыши с трубчатыми панелями или моно панелями
  • Кривая свода с традиционной системой подключенных элементов
  • Отличная доступность, легкая и быстрая замена свода и электродов
  • Компактная и интегрированная в портал система подъема свода (запатентовано)

    Электропроводящие консоли из меди и стали

    bracci elettroconduttivi
    bracci elettroconduttivi rame e acciaio

    С 1984 года мы поставили около 250 EAF, некоторые из них еще находятся в эксплуатации, с беспотенциальными электропроводящими консолями. Печи постоянного тока высокой мощности обеспечиваются модулем малого диаметра с отличной электрические симметрией трех фаз.

    Повышение производительности благодаря высокой мощности сниженному сопротивлению, регулируемые реактивность и напор отличная симметрия и стабильность дуги, сведен к минимуму диаметр модуля для меньшего потребления огнеупоров, повышенная жесткость консолей для увеличения скорости управления без вибраций, эффективное охлаждение и изоляция консолей, установка пылезащитного кожуха, система спреевого охлаждения системы интегрированых электродов


    Решения обновления ЭДП
    Все существующие дуговые печи могут быть обновлены до UHP ЭДП или Shaft со всеми вытекающими отсюда преимуществами самых современных и актуальных технологий.


    Поддержка и руководство по электродам

    Предназначены для высокой скорости регулирования, жесткая конструкция замка и сварные конструкции, Замок самоцентрирующийся с системой направляющих на призматических роликах, Отличная регулировка роликового подшипника, хорошая доступность и простота в обслуживании всех частей. 

    Основные преимущества

    Увеличение на 5-10% времени активной мощности при той же подводимой мощности, Низкие инвестиционные затраты и короткие сроки монтажа за счет максимального использования существующих приборов. Большие сбережения и повышение производительности.

     

    Повышение производительности

    Повышая пределы

    Для существующей ЭДП печи, производительность и удельная потребность энергии представляет собой предел, эффективность печи может быть увеличена за счет использования инновационной технологии на основе подачи кислорода и углерода. Наша компания предоставляет полный спектр решений для повышения производительности в том числе, горелок, для систем оптимизации дожигания , обезуглероживания, науглероживания и формирования пенистого шлака и в то же время, связанные с ними технические операции.

    Управление кислородом

    Решения по управлению кислородом, позволяют улучшить преобразователи и ЭДП, чтобы объединить их в одном процессе. Все необходимое оборудование, система и оперативные знания предоставляются для повышения процесса впрыска до самого высокого уровня эффективности.

    Производительность повышается за счет комбинированного впрыска угля и кислорода, даже выше, чем 45 Нм 3 / т. 

    С помощью технических знаний, вы можете получить энергосбережение, и тепловые и металлургические процессы оптимизированы для лучшего предварительного нагрева, плавки и рафинирования.

    Вышеупомянутая система управления может быть применена к DRI / HBI и операциям загрузки расплавленного металла с пользой для качества стали и экономии денег.

    Технология процесса - Встреча инноваций и опыта

    tecnologie di processo

    Наша компания предоставляет полный спектр ультразвуковых фурм с водяным охлаждением, для инжекции кислорода и углерода в дуговой печи.

    Обычные фурмы установлены на манипуляторе и дверца печи остается открытой во время впрыска.

    В современном впрыске ЭДП, дверца печи закрыта во время включения питания.

    Это стало возможным с помощью инновационной Рафинированной Комбинированной Горелки (RCB).


    Рафинированная Комбинированная Горелка 

    Новая Рафинированная Комбинированная Горелка - это все-в-одном, полностью автоматизированный, универсальный инструмент установлен в качестве одной панели на стенке печи вблизи ванны жидкости. Эта система позволяет сжигать как кислород, так и углерод. Горелка в одной целой системе. Холодные части печи предотвращены от оптимизации позиции блока RCB.

     

     

    Основные преимущества

    • Тепловой цикл ускорился на 20%

    • Повышенная гибкость системы с очевидным снижением затрат

    • Более низкое потребление энергии, электродов и т.п ..

    • Пенистый остаток для меньшего использования энергии и более длительного срока службы огнеупоров

    • Лучшая температура и равномерность отливки

    • Компьютерный контроль управления для оптимизации производительности

    • Снижение расходов на обслуживание и необходимые трудовые ресурсы

    • Переработка пыли для увеличения объема производства и более низкие затраты на утилизацию

      Автоматизация - Универсальность, Гибкость, Интеллект

      Мы находимся в состоянии гарантировать I и II уровни автоматизации для повышения производительности завода, высокое качество и низкую стоимость, о чем свидетельствуют сотни сталелитейных заводов в мире.


      Характеристики

      • Модульная конструкция с возможностью расширения и увеличения, легкая в управлении

      • Передовые решения для новых и существующих заводов

      • Оптимизированные и индивидуальные процессы

      • Удаленный мониторинг и диагностика


      Основные преимущества

      • Стандартизированные производственные операции

      • Снижение потребления энергии

      • Сокращение времени от выпуска до выпуска

      • Обход пиковых тарифов

      • Снижение потребления сплава, возврат на инвестиции в более короткий период

        PC Lab (материальный баланс)

        Определение материалов загрузки и их количества Расчет стоимости загрузки материала Расчет величины мощности для непрерывной загрузки (HBI-DRI)  


        PC Power Demand

        Монитор для оперативного определения потребления энергии. Рекомендации по операционных процедурах, чтобы избежать резких пиков и высоких тарифов 


        PC Refine (печь-ковш)

        Расчет добавлений ферросплавов на основании анализа, определения количества агентов десульфуризации, расчета необходимых добавок для образования шлака 


        PC Burn (ЭДП)

        Расчет необходимых добавок углерода и кислорода основан на требованиях процесса и желаемого содержания углерода в ванне  

        PC Vac (вторичная металлургия)

        Циклический расчет с графическим представлением H, NO и С в ванной

        прогноз завершения литья на основе оперативных ценностей и целей

        надлежащая координация между вторичной обработкой металлургии и непрерывной разливкой 


        PC Meld (ЭДП)

        Циклический расчет: энергия, затраченная в ванной, температура ванны, требования остаточного электричества, остаток времени включения питания 

        Система контроля за электродами

        sistema di controllo elettrodi

        Система управления электродами поддерживает несколько систем управления, такие как настройки напора, сопротивления и напряжения дуги. Дополнительная петля предназначена для динамической автоматической активации установки для достижения стабильности дуги и контролируемой подачи энергии . Модуль управления позволяет компенсировать изменения возникшие вследствие движений подъема и опускания. Для LF приложений поставляем антирезонансное устройство для борьбы с возможными колебаниями на поверхности огнеупорного слоя ванной.


        Система оптимизации

        Имеющаяся система способствует экономии энергии и более эффективной защите уплотнения в печи и в своде. Охлаждающая вода из панелей и свода, общее гармоническое искажение, учитываются размещение колонн и фликера. Система уменьшает дисперсию дуги в горячих точках, изменяя соответствующие значения параметров. Для компенсации влияния двух других электродов, а также установка их изменяется. Рассматриваются много различных диаграмм плавления .

         

        Компоненты и функции

        Преобразователь собирает значения TRMS тока и напряжения, а также активную мощность, принимая во внимание форму сигнала. Человеко-машинный интерфейс (HMI) обеспечивает отличную поддержку для запуска, оптимизации и технического обслуживания. С помощью различных экранов, система является полностью прозрачной, обеспечивая руководство по информации, которую вы хотите получить. Автоматизированная система литья контролирует трансформатор и кран-зарядное устройство в соответствии с планом плавления, имея в виду динамические влияния времени, энергии и THD.

         

        Основные преимущества

        экономия энергии за счет: 

        • Множества систем регулирования

        • Автоматическая оптимизация заданного значения

        • Не линейный контроль поведения

        • Снижение риска горячих точек и сохранение опрыскиваемых масс через:

        • тепловой баланс печи

        • Разные схемы для литья

        • Полный контроль за трансформатором и реакторными кранами

        • динамическая адаптация длины дуги:

        • встроенная система ликвидации фликера

        Другие инструменты: PROFIBUS-DP, TCP-IP и OPC поддержка запуска и ввода в эксплуатацию 

        Share by: