Продукты

Дуговые печи EAF-EBT - Спроектированы для совершенства

forni ad arco

Дуговые печи постоянного тока 
Дуговая печь является наиболее передовым решением с точки зрения простоты, надежности и устойчивости. Результатом непрерывного развития стало то, что наши печи оптимизируют мощность, время синхронизации, обладают скоростным движением и имеют высокую доступность ко всем компонентам для обслуживания. Эта печь идеально подходит для высокой потребляемой энергии. Общее увеличение производительности может быть достигнуто благодаря новейшим технологиям, которые поставляют кислород и углерод. Мы предлагаем широкий спектр оптимальных решений для литья. Наши печи включают UHP операции наполнения одной или нескольких ванн, твин-оболочки печей. Печь ЭДП является идеальным инструментом плавления для производства всех видов стали, от стандартных до стального сплава и нержавеющей стали.

 Особенности
  • Конструкция портальной для самонесущей загрузки
  • Система роликовых направляющих для призматических электродов
  • Электропроводящие консоли из двухкомпонентного медно-стального листа
  • Усовершенствованная система управления
  • Раскрывающийся свод-оболочка
  • медные и комбинированные панели, высокая скорость движения
  • Горелки кислорода и метана
  • Углеродные и кислородные инжекторы
  • Все виды систем слива (EBT, ЭО-EBT, RBT, OBT, FAST)
  • Емкость горячей загрузки
  • Непрерывная подача DRI / HBI (DRI цели и впрыск порошка)


Основные преимущества

  • Повышение производительности за счет уменьшения времени плавления и время простоя
  • Очень высокая мощность обработки (до 1 МВА / т)
  • Высокое сопротивление до 1,350 V
  • Низкий уровень потребления энергии (электродов, огнеупоров, и т.д.)
  • Низкая температура плавления и возникновение минимального шлака
  • Снижение затрат на обслуживание благодаря использованию надежных компонентов и высокой гибкости в отношении наполнителей

Ковш-печь LF - Проект высших стандартов

forno siviera

Установка ковша-печи между зоной плавления и литья имеет жизненно важное значение для обеспечения роста качества и/или производительности в сталелитейном производстве. Тип ковша-печи может быть с одной ванной (с фиксированным или вращающимся порталом с ковшом/башней) или в два раза сложенный портал с вращающимися электродами.

Особенности

Более продвинутые особенности дизайна и производительности:

  • Охлаждаемый свод с огнеупорной футеровкой
  • Автоматически запускает измерение температуры образца
  • Автоматический манипулятор для смешивания и/или впрыска порошка
  • Подача порошковой проволокой для флюсования и микролегирования
  • Система автоматического подключения газов для перемешивания металла
  • Легкий доступ к своду и простота замены электродов
  • Системы для перемешивания инертным газом (пористая труба и/или мешалка)

Основные цели

  • Сокращение «узкого места» между плавлением и литьем
  • Оптимизация времени очистки и температуры выпуска
  • Точная регулировка температуры для непрерывного литья
  • Очистка и гомогенизация стали
  • Осуществление желаемого состава стали (тонкая металлургическая регулировка) черты

Основные преимущества
• Значительное улучшение качества стали
• Значительное сокращение потребления огнеупорных материалов
• Значительное улучшение выхода литья
• Существенное сокращение общих расходов

Вторичная металлургия - проект качества

Сегодня невозможно представить конкурентоспособное и качественное производство без решения вторичной металлургии. Технологии предлагают самые передовые технологические решения в этой области, чтобы обеспечить производителей средствами для производства стали высшего качества. Сегодня более 170 операций вторичной металлургии работают на базе этой системы и поставляются во всем мире с емкостью ковша от 5 до 300 тонн. Станция подготовки ковша Расположена между зоной плавления и непрерывного литья станция подготовки ковша являет собой минимальный объем инвестиций, необходимых для вторичной металлургии.

Выполняются следующие функции:

  • Смешивание температур с помощью пористой трубы и мешалки
  • Корректировка сплава
  • Регулировка температуры стали
  • Раскисление с алюминием или добавки
  • Сероочистка с синтетическим шлаком или впрыск порошка.

Вакуумная дегазация системы

Металлургические операции, такие как дегазация, раскисление, десульфурации, обезуглероживания, а также легирование проводятся в вакууме. Согласно конкретным потребностям каждого производителя, могут поставляться различные системы дегазации.

Процесс циркуляции вакуума

В вакуумных циркуляционных системах, например (VCP, VCP-O), все металлургические процедуры производятся быстро в отдельном ковше с огнеупорной футеровкой, с двумя погруженными в ванны со сталью смесителями. Снижая давление в системе и впрыскивая инертный газ в верхний поршень, жидкость поднимается в емкости, где и происходит обезуглероживание и другие реакции. Затем сталь рециркулирует в обратном порядке в ковше, проходя через нижний поршень. Таким образом весь объем литья может обрабатываться быстро и достаточно только 200 см надводного борта в ковше.

Основные преимущества

  • Реакции ускоряются в вакуумной среде
  • Достижение низкого содержания в C, Н2 и N2
  • Возможность сероочистки кислородом, с помощью процесса VCP-О для принудительного обезуглероживания.
  • Впрыск аргона для лучшего обезуглероживания
  • Пост сгорание по запатентованной системе впрыска воздуха внутри исходящего газа CO
  • Запатентованное уплотнение против утечки
  • Общее улучшение чистоты стали
  • Уточнение точных значений анализа с низкими инвестиционными и эксплуатационными расходами
  • Реакции ускоряются в вакуумной среде
  • Достижение низкого содержания C, Н2 и N2
Share by: