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EAF-EBT Forni ad arco - Progettati per l’eccellenza

forni ad arco

AC four à arc
Le four offert est la solution la plus avancée en termes de simplicité de résistance et de fiabilité. Résultat de développement continu, ce four optimise la puissance à temps le moment, le mouvement à grande vitesse et une grande accessibilité à tous les composants pour l'entretien. Ce four est idéal pour une entrée de haute énergie, et une augmentation globale de la performance peut être réalisé avec les dernières technologies pour fournir de l'oxygène et
charbon. Nous offrons une large gamme de solutions optimales pour la fusion. Nos fours comprennent UHP EAF pour un »de l'opération de remplissage des bassins, fours simples ou multiples et double coque. Le four EAF iE l'outil de fusion idéal pour la production de tous les types d'acier, de standard jusqu'à alliage d'acier et d'acier inoxydable.


traits

  • design Gantry pour autoportante fois
  • Système Roller-conduite pour les électrodes prismatiques
  • bras électriquement conducteurs en feuilles de cuivre en acier à deux composants
  • système de contrôle avancé
  • Semitino-shell renversé
  • panneaux de cuivre ou haute vitesse combinée de mouvement
  • brûleurs à oxygène méthane
  • Du charbon et de l'oxygène injecteurs
  • Tout tapant des systèmes inférieurs (EBT, EO-EBT, RBT, OBT, FAST)
  • capacité de chargement à chaud
  • DRI d'alimentation continue / HBI (DRI buts et poussières injection)


principaux avantages

  • Augmentation de la productivité en raison du temps de fusion réduite et les temps d'arrêt
  • manutention Très haute puissance (jusqu'à 1 MVA / t)
  • Haute impédance jusqu'à 1,350 V
  • Les faibles niveaux de consommation (énergie, électrodes, réfractaires, etc.)
  • Basse température de coulée et en faisant glisser le laitier minimum)
  • Entretien réduit grâce à l'utilisation de composants robustes et une grande flexibilité en ce qui concerne les charges)

LF Forno siviera - Progetto per i più alti standard

forno siviera

L'installation du four à poche entre la zone de fusion et la zone de coulée est essentielle pour assurer des incréments et / ou la productivité de qualité dans les aciéries. Le type de fours-poches peut être monoposte, (avec fixe ou rotatif ou poche / tourelle) portail wagon ou deux fois asservi à un portail électrode de grille tournante.

traits
Les fonctionnalités les plus avancées et de conception de la performance:

  • Une fois refroidi à revêtement réfractaire central
  • Lance automatique de la température de sortie d'échantillons
  • manipulateur automatique pour le mélange et / ou l'injection de poudre
  • Alimentation avec fil fourré pour la désoxygénation et microlegaggio
  • système de connexion automatique pour le mélange de gaz
  • Accès facile à la fois et des électrodes facilement remplaçables
  • système de gaz inerte pour remixer (bouchon poreux et / ou lance)

objectifs principaux

  • Réduction du "goulot d'étranglement" entre la fusion et la coulée
  • Optimisation des temps et des températures de raffinage du taraudage
  • le contrôle précis de la température de coulée continue
  • Nettoyage et homogénéisation de l'acier
  • Réalisation de la composition souhaitée de l'acier (réglage métallurgique fine)

principaux avantages

  • Une amélioration substantielle de la qualité des aciers
  • Réduction importante de la consommation réfractaire
  • Une amélioration substantielle du rendement de coulée
  • Réduction substantielle des coûts totaux

Metallurgia secondaria - progetto per la qualità

Une production de qualité est impensable aujourd'hui sans solutions de métallurgie secondaire. Les technologies sont à condition que toutes les solutions technologiques les plus avancées dans ce domaine afin de fournir aux fabricants les outils pour la production d'un acier de qualité supérieure. Aujourd'hui, plus de 170 des opérations de métallurgie secondaire fonctionnent basé sur ce système et sont fournis dans le monde avec une capacité de la poche de 5 à 300 tonnes.

Stations de traitement Louche
Positionnée entre la zone de fusion et la coulée continue, la station de traitement dans la poche de coulée est l'investissement minimum requis pour les traitements métallurgiques secondaires.

Vous réalisez les fonctions suivantes:

  • Homogénéisation des températures en appliquant poreuse bouchon ou lance l'agitateur
  • Alloy Cadre
  • Réglage de la température de l'acier
  • Désoxydation avec de l'aluminium ou des additifs
  • Désulfuration avec laitier synthétique ou injection de poudre

vide dégazeur
opérations métallurgiques cailles de dégazage, désoxydation, décarburation, désulfuration, ainsi que la allegaggio sont menées dans une installation sous vide. Selon les exigences spécifiques de chaque fabricant, elles peuvent être fournies, les différents types de système de dégazage.

processus de circulation à vide
Dans les systèmes de circulation à vide, par exemple (VCP VCP-O), tous les traitements métallurgiques sont effectués rapidement dans une poche séparée, revêtue de réfractaire, équipé de deux plongeur immergé dans le bain d'acier. En réduisant la pression du système et à injecter un gaz inerte dans le piston supérieur, le liquide monte à l'intérieur du conteneur sous vide lorsque la décarburation et d'autres réactions se produisent. L'acier recirculer alors à l'inverse dans la poche, à travers le piston inférieur. De cette manière, l'ensemble de coulée peuvent être traitées rapidement et le bord libre dans la poche de coulée requise ne peut être de 200 cm.

principaux avantages

  • Les réactions accélérées sous vide
  • Réalisation des faibles teneurs en C, H2 et N2
  • insufflation de l'option d'oxygène avec le processus VCP-O pour une décarburation forcée.
  • injection d'argon pour une meilleure décarburation
  • La post-combustion avec accumulation système breveté basé sur l'injection d'air à l'intérieur de sortie de gaz de CO
  • joint breveté contre les fuites
  • l'amélioration de la propreté générale de l'acier
  • Raffinement des valeurs analytiques exactes avec un faible investissement et les coûts d'exploitation
  • Les réactions accélérées sous vide
  • La réalisation de faibles teneurs en C, H2 et N2
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